Пресеттер OPTIMA Basic

Простой в использовании прибор размерной привязки и контроля режущего инструмента с игольчатым подшипником и двумя комплектациями по диапазону

Пресеттер для размерной привязки фрез и пр. режущего инструмента

Игольчатый подшипник шпинделя
ISO50
Диапазон измерения
X400; Z400 или X400; Z600

С какими проблемами сталкиваются производства, без пресеттера?

Сложная и долгая настройка расточных систем и фрез с кассетами.
Завышенная себестоимость сокращения доли машинного и вспомогательного времени, при необходимости уменьшения себестоимости продукции для повышения её конкурентоспособности на рынке.
Повышенная загруженность метрологов при измерении параметров режущего инструмента.
Постоянная необходимость выделения бюджета на закупку дорогих и специальных средств измерений.
Отсутствие контроля необходимых параметров при обработке сложных заготовок, без специальных средств измерений или точных измерений режущего инструмента.
Передача систематической геометрической погрешности станка при измерении режущего инструмента дополнительной оснасткой, установленной на этот станок.
Ошибки человеческого фактора, приводящие к необходимости в автоматизации и кардинальном изменении технологических процессов.
Повышенное количества брака и снижение качества производимых изделий.

Зачем производству пресеттер?

Для простой и быстрой настройки, а также контроля износа инструмента вне станка.
Для оптимизации вспомогательного и машинного времени, а соответственно уменьшения себестоимость изделий, производимых на токарных и фрезерных станках ЧПУ.
Для верной постановки задач специалистам метрологических и металлообрабатывающих отделов.
Для приобретения приоритетных производству средств измерений и оснасток.
Для технологического обеспечения геометрических параметров изделий за счет предварительной настройки инструмента.
Для минимизации ошибок человеческого фактора и систематической геометрической погрешности станка.
Для повышения качества производства и снижения количества брака.

Почему клиенты выбирают пресеттеры OPTIMA?

Оборудование от Швейцарского производителя Trimos, широко зарекомендовавшего себя на российском рынке в области поставок вертикальных и горизонтальных длинномеров.
Комплектующие от европейских производителей, превосходная сборка и жесткость конструкции прибора, высокая точность и качественная оптика.
Самая быстрая в эксплуатации и передовая на рынке система перемещения с помощью пневматической рукоятки, делающая процесс определения режущей кромки вдвое легче и быстрее, по сравнению с управлением кнопками или маховиками.
Прибор сочетает в себе полностью продуманную эргономику и интуитивно понятный интерфейс.
Пуско-наладочные работы и гарантийная, постгарантийная поддержка клиента полностью на русском языке специалистами компании Точность Машин.

Какие задачи решает именно пресеттер OPTIMA Basic?

Привязка инструмент+оправка вне станка по осям X (горизонтальная) и Z (вертикальная, ось вращения шпинделя).
Контроль геометрических параметров режущего инструмента (дискретность 1 мкм).

- Диаметр.
- Вылет (длина инструмента по оси Z).
- Измерение угла при вершине и радиуса режущей кромки.
- Износ инструмента (теневым методом).
- Угол схождения режущих кромок.

Настройка инструмента малых размеров с помощью маховиков микроподачи.
Настойка расточных систем.
Печать измеренных значений на этикетке (опционально).

В каких случаях Вам подойдут только старшие модели TRIMOS OPTIMA NL/KV и OPTIMA CNC?

Расширение рабочего пространства путем исключения устройств ввода (мышь+клавиатура) и замена на современный тач-интефейс с увеличенным дисплеем 22″, что также позволяет работать, не снимая перчаток.
Визуальный контроль наличия дефектов инструмента (увеличенное изображение инструмента в прямом свете).
Контроль геометрических параметров резьбовых инструментов.
Решение специальных измерительных задач и создание собственных функций пользователя.
Внедрение индустрии 4.0 путем передачи данных от пресеттера к станку, используя систему Balluff Chip, интегрированную в фрезерные оправки.

Описание конструкции пресеттера OPTIMA Basic

Корпус

Прочная и компактная конструкция, позволяющая работать в любом цеху (Изображение для исполнения X400; Z400)

Высококачественные комплектующие:

Материал основания - термически устойчивый серый чугун.

Материал стойки - высокопрочный свободный от внутренних напряжений сплав из легких металлов

Классы точности шариковых направляющих NA KUVE15-B-ESC G1 (основание) и G2 (стойка).

Закаленные и шлифованные направляющие типа Schneeberger на осях перемещения X (горизонтальная) и Z (вертикальная, ось вращения шпинделя),
большие опорные поверхности и система возврата калиброванных шариков обеспечивают точность и плавность перемещения.

Индукционная измерительная система Sylvac с дискретностью отсчёта 0,001 мм для измерения по диаметру и высоте.

Шпиндель

Запатентованная игольчатая система подшипника способствует более долгосрочному использованию шпинделя и меньшему повреждению посадочных поверхностей инструмента.

Погрешность радиального биения на высоте 200 мм составляет менее 5 мкм, благодаря точности инструментальной оправки

Погрешность параллельности после коррекции механической параллельности оси Z (вертикальная, ось вращения шпинделя) составляет менее 0.010 мм на отрезке длиной 200 мм.

Повторяемость системы в целом (камеры, измерительных эталонов и механического радиального биения) находится в пределах 5 мкм.

Преимущества игольчатого подшипника

Защита от повреждений шлифованного конуса, вызываемых дефектами хвостовика инструмента

Более низкое по сравнению с шариковым подшипником давление на поверхность, соответственно уменьшение износа
Лучшее центрирование, чем при полном контакте поверхности
Отвод масла и загрязнений в зазоры, сводя их влияние на точность измерения к минимуму
Встроенная защита кромки при смене инструмента
Простая чистка и отсутствие расходов на техническое обслуживание

Оптика

Камера uEye USB 2.0 IDS с датчиком e2v CMOS, расширением 1280 х 1024 пикселя, увеличением в 20 раз, а также телецентрическим объективом (сложный объектив, позволяющий сохранить геометрическую форму объекта, без дисперсии и изменения фокусного расстояния).

Быстрая автофокусировка на режущей кромке инструмента

Система управления

Быстрое ручное перемещение по осям раздельно или одновременно обеспечивается удобной рукояткой с пневматической системой.

Точное позиционирование осуществляется с помощью двух микрометрических маховиков.

Программное обеспечение

Операционная система - Windows 10 professional
ПК- моноблок.
Оперативная память - 4 GB,
Цветной монитор - 18,5″,
Жесткий диск - 128GB,
Управление - Клавиатура, мышь.

Программное обеспечение позволяет пользователю в любое время произвести калибровку прибора.

Внешний вид ПО

Базовые функции пресеттера OPTIMA Basic:

M4
Измерение угла наклона линий L1, L2 и угла между ними, радиуса при вершине режущей кромки, а также отображение теоретической точки пересечения L1 и L2
MF9
Измерение максимальной точки контура инструмента по оси X, т. е. только диаметра инструмента
MF1
Измерение максимальной точки контура инструмента по оси X и оси Z, т. е. диаметра и вылета (MF8+MF9)
MF8
Измерение максимальной точки контура инструмента по оси Z, т. е. только вылета инструмента
MF50
Измерение радиуса при вершине с указанием центральной точки этого радиуса
MF12
Измерение угла наклона линий L1, L2 и угла между ними, а также возможность измерения в заданной вручную области на основании базовых измерительных функций
Input – X
Измерение координаты инструмента по оси Z при заданной вручную координате инструмента по оси X, а также угол наклона режущей кромки
MF55
Измерение максимальной точки контура инструмента по оси X и оси Z, т. е. диаметра и вылета, а также радиуса при вершине и его центральной точки (MF1+MF50)

Методы измерения пресеттера OPTIMA Basic:

Preset
Настройка расточных головок
Maximum
Отображение максимального значения
Fixed axis
Метод фиксированных осей X и Z
Point measuring
Измерение линий, углов и радиусов на действительном изображении
Calibration
Калибровка, измерение вылета и диаметра контрольной оправки, во время настройки пресеттера
Theoretical angle and radius
Сравнение теоретического радиуса и контура инструмента с фактическим
SCREEN
Метод совокупного отображения (Измерение концевых и сферических фрез)
Multi cutting
Проверка вылета и радиального биения многолезвийного режущего инструмента, концевые фрезы, развертки итд. (отображение графика с позиции каждой отдельной кромки, также самая высокая кромка и максимальная разница между ними)
Fixed point
Метод фиксированной точки