Главная
→
Пресеттеры

Пресеттер OPTIMA NL

Простой в использовании прибор размерной привязки и контроля режущего инструмента с расширенным набором функций программного обеспечения EyeRayQADRA, игольчатым подшипником и тремя комплектациями по диапазону

Пресеттер для размерной привязки фрез и пр. режущего инструмента

Игольчатый подшипник шпинделя
ISO50 или ISO40
Диапазон измерения
X400; Z400 или X400; Z600 или X600; Z600

Какие задачи решает пресеттер OPTIMA NL?

Привязка инструмент+оправка вне станка по осям X (горизонтальная) и Z (вертикальная, ось вращения шпинделя).
Контроль геометрических параметров режущего инструмента (дискретность 1 мкм).

- Диаметр.
- Измерение резьбофрез (максимальный и минимальный диаметр резьбы)
- Вылет (длина инструмента по оси Z).
- Измерение угла при вершине и радиуса режущей кромки.
- Износ инструмента (теневым методом).
- Контроль наличия дефектов (увеличенное фактическое изображение инструмента в прямом свете).
- Угол схождения режущих кромок.

Настройка инструмента малых размеров от 0,1 мм с помощью маховиков микроподачи.
Настойка расточных систем.
Печать измеренных значений на этикетке (опционально).
Передача данных на постпроцессор (опционально)
Решение специальных измерительных задач (опционально)

В каких случаях Вам подойдет только старшая модель OPTIMA CNC?

Необходимость измерения инструмента с конусами HSK и Capto без переходников.
Автоматизированная проверка радиального биения.
Автоматизированная микроподача, полностью исключающая человеческий фактор.
Проведение единоразовых измерений без внесения в базу прибора.
Внедрение индустрии 4.0 путем передачи данных от пресеттера к станку, используя систему Balluff Chip, интегрированную в фрезерные оправки.

Описание конструкции пресеттера TRIMOS OPTIMA NL

Корпус

Прочная и компактная конструкция, позволяющая работать в любом цеху (Изображение для исполнения X400; Z400)

Высококачественные комплектующие:

Материал основания - термически устойчивый серый чугун.

Материал стойки - высокопрочный свободный от внутренних напряжений сплав из легких металлов

Классы точности шариковых направляющих NA KUVE15-B-ESC G1 (основание) и G2 (стойка).

Закаленные и шлифованные направляющие типа Schneeberger на осях перемещения X (горизонтальная) и Z (вертикальная, ось вращения шпинделя),
большие опорные поверхности и система возврата калиброванных шариков обеспечивают точность и плавность перемещения.

Индукционная измерительная система Sylvac с дискретностью отсчёта 0,001 мм для измерения по диаметру и высоте.

Шпиндель

Запатентованная игольчатая система подшипника способствует более долгосрочному использованию шпинделя и меньшему повреждению посадочных поверхностей инструмента.

Погрешность радиального биения на высоте 200 мм составляет менее 5 мкм, благодаря точности инструментальной оправки

Погрешность параллельности после коррекции механической параллельности оси Z (вертикальная, ось вращения шпинделя) составляет менее 0.010 мм на отрезке длиной 200 мм.

Повторяемость системы в целом (камеры, измерительных эталонов и механического радиального биения) находится в пределах 5 мкм.

Преимущества игольчатого подшипника

Защита от повреждений шлифованного конуса, вызываемых дефектами хвостовика инструмента

Более низкое по сравнению с шариковым подшипником давление на поверхность, соответственно уменьшение износа
Лучшее центрирование, чем при полном контакте поверхности
Отвод масла и загрязнений в зазоры, сводя их влияние на точность измерения к минимуму
Встроенная защита кромки при смене инструмента
Простая чистка и отсутствие расходов на техническое обслуживание

Оптика

Камера uEye USB 2.0 IDS с датчиком e2v CMOS, расширением 1280 х 1024 пикселя, увеличением в 20 раз, а также телецентрическим объективом (сложный объектив, позволяющий сохранить геометрическую форму объекта, без дисперсии и изменения фокусного расстояния).

Быстрая автофокусировка на режущей кромке инструмента

Система управления

Быстрое ручное перемещение по осям раздельно или одновременно обеспечивается удобной рукояткой с пневматической системой.

Точное позиционирование осуществляется с помощью двух микрометрических маховиков.

Программное обеспечение

Операционная система - Windows 10 professional
ПК- моноблок.
Оперативная память - 4 GB,
Цветной монитор - 18,5″,
Жесткий диск - 128GB,
Управление - Сенсорный экран, клавиатура, мышь.

Программное обеспечение позволяет пользователю в любое время произвести калибровку прибора.

Внешний вид ПО

Базовые функции пресеттера OPTIMA NL

Измерение угла наклона линий L1, L2 и угла между ними, радиуса при вершине режущей кромки, а также отображение теоретической точки пересечения L1 и L2

Измерение максимальной точки контура инструмента по оси X, т. е. только диаметра инструмента

Измерение максимальной точки контура инструмента по оси X и оси Z, т. е. диаметра и вылета (MF8+MF9)

Измерение максимальной точки контура инструмента по оси Z, т. е. только вылета инструмента

Измерение радиуса при вершине с указанием центральной точки этого радиуса

Измерение угла наклона линий L1, L2 и угла между ними, а также возможность измерения в заданной вручную области на основании базовых измерительных функций

Измерение координаты инструмента по оси Z при заданной вручную координате инструмента по оси X, а также угол наклона режущей кромки

Измерение максимальной точки контура инструмента по оси X и оси Z, т. е. диаметра и вылета, а также радиуса при вершине и его центральной точки (MF1+MF50)

Дополнительные функции пресеттера TRIMOS OPTIMA NL

Измерение угла наклона

Создание вручную фиксированной оси X на заданном пользователем расстоянии

Измерение координаты инструмента по оси Z при заданной вручную координате инструмента по оси X, а также угол наклона режущей кромки (для фрез типа «ласточкин хвост» и фрез обработки обратной фаски)

Измерение координаты инструмента по оси X при заданной вручную координате инструмента по оси Z

Измерение углов наклона линий L1 и L2

Измерение угла наклона линий L1, L2 и координат их теоретической точки пересечения

Измерение точки оси Z по вертикали

Измерение угла наклона линий L1, L2 и угла между ними, радиуса при вершине режущей кромки и максимальной точки контура инструмента по оси X и оси Z, т. е. диаметра и вылета

Измерение точки пересечения оси X и линии L2

Измерение угла наклона линий L1, L2 и угла между ними, а также отображение теоретической точки пересечения L1 и L2

Измерение максимальной точки контура инструмента по оси X, т. е. максимального диаметра инструмента, и центральной точки окружности

Измерение минимальной точки контура инструмента по оси X, т. е. максимального диаметра инструмента, и центральной точки окружности

Измерение максимальной точки контура инструмента по оси X, т. е. максимального диаметра инструмента, а также координаты по оси Z точки пересечения линий L1 и L2 внешнего контура режущего инструмента

Измерение максимальной точки контура инструмента по оси X, т. е. максимального диаметра инструмента, а также координаты по оси Z точки пересечения линий L1 и L2 внутреннего контура режущего инструмента

Измерение точки горизонтали оси X

Методы измерения пресеттера TRIMOS OPTIMA NL

Настройка расточных головок

Отображение максимального значения

Метод фиксированных осей X и Z

Измерение линий, углов и радиусов на действительном изображении

Калибровка, измерение вылета и диаметра контрольной оправки, во время настройки пресеттера

Сравнение теоретического радиуса и контура инструмента с фактическим

Метод совокупного отображения (Измерение концевых и сферических фрез)

Проверка вылета и радиального биения многолезвийного режущего инструмента, концевые фрезы, развертки итд. (отображение графика с позиции каждой отдельной кромки, также самая высокая кромка и максимальная разница между ними)