Главная
→
Пресеттеры

Пресеттер OPTIMA KV

Простой в использовании прибор размерной привязки и контроля режущего инструмента с расширенным набором функций программного обеспечения EyeRayQADRA, шпинделем KV c пневматической фиксацией измеряемого инструмента и тремя комплектациями по диапазону

Пресеттер для размерной привязки фрез и пр. режущего инструмента

KV шпиндель с пневматической фиксацией
ISO50 или ISO40
Диапазон измерения
X400; Z400 или X400; Z600 или X600; Z600

Базовые комплектации пресеттера OPTIMA KV SK40

Базовые комплектации пресеттера OPTIMA KV SK50

Комплектации пресеттера OPTIMA KV NC (энкодер оси С)

Комплектации пресеттера OPTIMA KV CHC (дополнительная камера)

Какие задачи решает пресеттер OPTIMA KV?

Привязка инструмент+оправка вне станка по осям X (горизонтальная) и Z (вертикальная, ось вращения шпинделя).
Контроль геометрических параметров режущего инструмента (дискретность 1 мкм).

- Диаметр.
- Измерение резьбофрез (максимальный и минимальный диаметр резьбы)
- Вылет (длина инструмента по оси Z).
- Измерение угла при вершине и радиуса режущей кромки.
- Износ инструмента (теневым методом).
- Контроль наличия дефектов (увеличенное фактическое изображение инструмента в прямом свете).
- Угол схождения режущих кромок.

Настройка инструмента малых размеров от 0,1 мм с помощью маховиков микроподачи.
Настойка расточных систем.
Печать измеренных значений на этикетке (опционально).
Передача данных на постпроцессор (опционально)
Решение специальных измерительных задач (опционально)

В каких случаях вам подойдет старшая модель Optima CNC?

Необходимость измерения инструмента с конусами HSK и Capto без переходников.
Автоматизированная проверка радиального биения.
Автоматизированная микроподача, полностью исключающая человеческий фактор.
Проведение единоразовых измерений без внесения в базу прибора.
Внедрение индустрии 4.0 путем передачи данных от пресеттера к станку, используя систему Balluff Chip, интегрированную в фрезерные оправки.

Описание конструкции пресеттера TRIMOS OPTIMA KV

Корпус

Прочная и компактная конструкция, позволяющая работать в любом цеху (Изображение для исполнения X400; Z400)

Высококачественные комплектующие:

Материал основания - термически устойчивый серый аллюминий.

Материал стойки - высокопрочный свободный от внутренних напряжений сплав из легких металлов

Классы точности шариковых направляющих NA KUVE15-B-ESC G1 (основание) и G2 (стойка).

Закаленные и шлифованные направляющие типа Schneeberger на осях перемещения X (горизонтальная) и Z (вертикальная, ось вращения шпинделя),
большие опорные поверхности и система возврата калиброванных шариков обеспечивают точность и плавность перемещения.

Оптическая измерительная система Heidenhain с дискретностью отсчёта 0,001 мм для измерения по диаметру и высоте.

Шпиндель

KV шпиндель, способствующий более долгосрочному использованию прибора и меньшему повреждению посадочных поверхностей инструмента.

Погрешность радиального биения на высоте 200 мм составляет менее 5 мкм, благодаря точности инструментальной оправки

Погрешность параллельности после коррекции механической параллельности оси Z (вертикальная, ось вращения шпинделя) составляет менее 0.010 мм на отрезке длиной 200 мм.

Повторяемость системы в целом (камеры, измерительных эталонов и механического радиального биения) находится в пределах 5 мкм.

Преимущества KV шпинделя (с зажимом вращения и вакуумным втягиванием) пресеттера TRIMOS OPTIMA KV:

Пневматическая фиксация, обеспечивающая быструю и простую смену измеряемого режущего инструмента
Воздушный подшипник, обеспечивающий защиту от повреждений шлифованного конуса
Уменьшение износа за счет более низкого, по сравнению с шариковыми и игольчатыми подшипниками, давление на поверхность
Быстрое и точное центрирование

Оптика

Камера uEye USB 2.0 IDS с датчиком e2v CMOS, расширением 1280 х 1024 пикселя, увеличением в 20 раз, а также телецентрическим объективом (сложный объектив, позволяющий сохранить геометрическую форму объекта, без дисперсии и изменения фокусного расстояния).

Быстрая автофокусировка на режущей кромке инструмента

Система управления

Быстрое ручное перемещение по осям раздельно или одновременно обеспечивается удобной рукояткой с пневматической системой.

Точное позиционирование осуществляется с помощью двух микрометрических маховиков.

Программное обеспечение

Операционная система - Windows 11 professional
ПК- моноблок.
Оперативная память - 8 GB,
Цветной монитор - 22″,
Жесткий диск - 128GB,
Управление - Сенсорный экран, клавиатура, мышь.

Программное обеспечение позволяет пользователю в любое время произвести калибровку прибора.

Внешний вид ПО

Базовые функции пресеттера OPTIMA KV

Измерение угла наклона линий L1, L2 и угла между ними, радиуса при вершине режущей кромки, а также отображение теоретической точки пересечения L1 и L2

Измерение максимальной точки контура инструмента по оси X, т. е. только диаметра инструмента

Измерение максимальной точки контура инструмента по оси X и оси Z, т. е. диаметра и вылета (MF8+MF9)

Измерение максимальной точки контура инструмента по оси Z, т. е. только вылета инструмента

Измерение радиуса при вершине с указанием центральной точки этого радиуса

Измерение угла наклона линий L1, L2 и угла между ними, а также возможность измерения в заданной вручную области на основании базовых измерительных функций

Измерение координаты инструмента по оси Z при заданной вручную координате инструмента по оси X, а также угол наклона режущей кромки

Измерение максимальной точки контура инструмента по оси X и оси Z, т. е. диаметра и вылета, а также радиуса при вершине и его центральной точки (MF1+MF50)

Дополнительные функции пресеттера TRIMOS OPTIMA KV

Измерение угла наклона

Создание вручную фиксированной оси X на заданном пользователем расстоянии

Измерение координаты инструмента по оси Z при заданной вручную координате инструмента по оси X, а также угол наклона режущей кромки (для фрез типа «ласточкин хвост» и фрез обработки обратной фаски)

Измерение координаты инструмента по оси X при заданной вручную координате инструмента по оси Z

Измерение углов наклона линий L1 и L2

Измерение угла наклона линий L1, L2 и координат их теоретической точки пересечения

Измерение точки оси Z по вертикали

Измерение угла наклона линий L1, L2 и угла между ними, радиуса при вершине режущей кромки и максимальной точки контура инструмента по оси X и оси Z, т. е. диаметра и вылета

Измерение точки пересечения оси X и линии L2

Измерение угла наклона линий L1, L2 и угла между ними, а также отображение теоретической точки пересечения L1 и L2

Измерение максимальной точки контура инструмента по оси X, т. е. максимального диаметра инструмента, и центральной точки окружности

Измерение минимальной точки контура инструмента по оси X, т. е. максимального диаметра инструмента, и центральной точки окружности

Измерение максимальной точки контура инструмента по оси X, т. е. максимального диаметра инструмента, а также координаты по оси Z точки пересечения линий L1 и L2 внешнего контура режущего инструмента

Измерение максимальной точки контура инструмента по оси X, т. е. максимального диаметра инструмента, а также координаты по оси Z точки пересечения линий L1 и L2 внутреннего контура режущего инструмента

Измерение точки горизонтали оси X

Методы измерения пресеттера TRIMOS OPTIMA KV

Настройка расточных головок

Отображение максимального значения

Метод фиксированных осей X и Z

Измерение линий, углов и радиусов на действительном изображении

Калибровка, измерение вылета и диаметра контрольной оправки, во время настройки пресеттера

Сравнение теоретического радиуса и контура инструмента с фактическим

Метод совокупного отображения (Измерение концевых и сферических фрез)

Проверка вылета и радиального биения многолезвийного режущего инструмента, концевые фрезы, развертки итд. (отображение графика с позиции каждой отдельной кромки, также самая высокая кромка и максимальная разница между ними)